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          鍍鋅電纜支架

          詳細說明

          鍍鋅電纜支架
           又稱鍍鋅電纜支架是將除鏽後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附着鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm,對厚板不小於86μm,從而起到防腐蝕的目的。作爲一種有效的金屬防腐方式,熱鍍鋅電纜橋架、熱浸鋅橋架已被廣泛用於各行業的金屬結構設施上,抗腐蝕年限達到10年以上。
          熱浸鋅電纜橋架優點:具有非常好的防腐性能,耐久年限長,壽命比普通橋架長很多,生產工業化程度高,質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外環境中。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展,對鋼鐵件防護要求越來越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。

          熱鍍鋅層防護性能
          通常電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層緻密,無有機物夾雜。衆所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白鏽)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作爲陽極被溶解,鐵作爲陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。

          熱鍍鋅層形成過程
          熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述爲:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和後,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即爲鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,爲六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

          技術區別
          熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高於冷鍍鋅(又稱電鍍鋅)。熱鍍鋅在幾年裏都不會生鏽,冷鍍鋅在半年裏就會生鏽!
          冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕,爲此利用了鋅填料的塗料,在利用任何一種塗敷的方法將其塗在被保護表面,乾燥之後形成鋅填料塗層,在乾燥塗層中具有含量的鋅(達到95%)。鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅,而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對錶面鍍鋅,它的附着力很強,不容易脫落,熱鍍鋅管雖然也出現鏽蝕的現象,但在很長的週期可以滿足技術、衛生要求.

          生產工序編輯熱鍍鋅(鋼管)生產工藝:
          上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

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